改性沥青防水卷材生产操作问答目录1中控、配料岗位生产操作问答--------------------------------------------4-92胎基岗位生产操作问答--------------------------------------------------10-123浸油岗位生产操作问答--------------------------------------------------13-184撒沙覆膜岗位生产操作问答----------------------------------------------19-215包装岗位生产操作问答--------------------------------------------------22-246锅炉岗位生产操作问答--------------------------------------------------25-307湖沥青岗位生产操作问答------------------------------------------------31-32改性沥青防水卷材生产操作问答（序）本汇编分为中控配料岗位、胎基岗位、浸油岗位、撒沙覆膜岗位、包装岗位、锅炉岗位（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉）、湖沥青岗位七大部分，主要以问答的形式编写，结合操作、工艺、设备、质量、平安等每个方面来编写。1中控、配料岗位生产操作问答1.1中控、配料岗位产前预备工作重点有哪些？1.1.1依据车间主任下达的生产

  到技术保障部猎取《车间生产配方通知单》；1.1.2依据生产方案及《车间生产配方通知单》，将洗罐沥青用于首缸产品做处理；1.1.3对中转库原材料进行盘点，计算所需原材料，打领料单进行领料；1.1.4检查空缸里是否有异物；1.1.5提前开启导热油阀门给各管线、阀门、交换器、配料罐升温；1.1.6检查阀门、管线有无泄露现象和使用是否顺畅；1.1.7手动盘泵；1.1.8打入少量沥青检查配料罐和温度是否正常，传感器是否灵敏；1.1.9进行P3-P4泵的空载试运；1.1.10打入少量沥青进行1-2-3-4号罐内循环检查出料管线是否顺畅有无憋压现象；1.1.11进行储罐到涂油池的出料、回料检查，留意出料和回料是否顺畅，对开机打料有无影响。1.2涂盖料的简要配制过程？1.2.1猎取配方单，中控需了解所配产品的原材料；1.2.2依据配方单要求打入适量沥青，打沥青前通知组长检查管线阀门，确认无误时再操作；1.2.3准时做好

  ，并与配方单做比较，看是否符合要求；1.2.4温度达到要求后，加入改性剂，确认改性剂是否充分溶化达到改性要求；1.2.5加入填料，在加入填料过程中要将搅拌罐温度设定180-195℃；1.2.6中控取样，送检测室检测；1.2.7若检测不合格准时通知工艺师做处理，调整后进行其次次取样检测。1.3“SBS”是什么？1.3.1“SBS”俗称热塑性丁苯橡胶；1.3.2是一类在常温下能显现橡胶弹性、受热时呈可塑性的高分子材料。1.4“SBS”在防水卷材中的作用？1.4.1SBS起改性沥青的作用；1.4.2在经过特殊的生产工艺将SBS完全溶于沥青中，使SBS在沥青混合料中形成空间网状结构，这就使沥青混合料具有橡胶的部分性能。1.5“SBS”改性沥青具有什么性能？1.5.1热稳定性优良（耐高温不流淌、低温不脆裂）；1.5.2机械性能稳定；1.5.3耐老化性能优良。1.6胶体磨的工作原理是什么？1.6.1胶体磨是一种可将大小为0.2毫米左右的物料粉碎到1微米以下的设备；1.6.2主要部分是一个高速转动的圆盘，与外壳之间仅有极微小的间隙（其间隙可以调整小到0.005毫米左右）；1.6.3物料在间隙间受到高速的刀具剪切、冲击和研磨作用，物料被粉碎成微小的颗粒；1.6.4一般使用液体方式（湿法）通过胶体磨循环，使所处理的物料不是固体而是悬浮液；1.6.5动力消耗很大，往往须将悬浮液中的固体颗粒预磨到0.2毫米左右；1.6.6胶体磨不仅适用于细粉和磨碎，还可用于各种悬浮液的混合。1.7怎样正确操作胶体磨？1.7.1胶体磨间隙由厂家专业人员或机修在使用前调好，生产过程中不再做调整；1.7.2开胶体磨前确认阀门状态正确、导热油已开，并达到足够的温度，较长时间停机后，启动前应手动盘泵；1.7.3检查胶体磨是否有渗漏现象，如有特别找机修处理；1.7.4检查相关的输送管线（进出口）阀门是否开关到位；1.7.5中控操作人员与配料组长联系并确认具备条件后，启动胶体磨；1.7.6加入SBS搅拌15分钟后启动胶体磨，除填加石粉外，原则上都可通过胶体磨碾磨和升温；1.7.7启动胶体磨后，配料组长观看胶体磨的运转状况，如有特别通知中控员停胶体磨；1.7.8胶体磨使用后，如非连续使用，应准时用沥青清洗。1.8什么是“软化点”？1.8.1物质软化时的温度，指无定形聚合物开头变软时的温度；1.8.2它不仅与高聚物的结构有关，而且与其分子量的大小有关。1.9填料在改性沥青涂盖料中的作用？1.9.1填料一般是指加于沥青中作为基本组分以转变其性能或降低其成本的固体物料；1.9.2改性沥青加入填料后可提高热稳定性、耐候性，增加塑性和机械磨损性等。1.10填料对改性沥青涂盖料的影响？1.10.1在单纯氧化沥青中加入填料后，经充分混合后改性涂盖料沥青的软化点、针入度、延长随之发生了变化；1.10.2用SBS配制的改性沥青中，加入不同比例的填料进行充分搅拌，软化点（加填料前后）并不发生变化，而用橡胶粉同SBS共混后，软化点上升幅度大约增加（加填料前后）7~13℃，证明软化点的变化同高分子网状结构有关；1.10.3针入度随改性沥青结构、组分、高分子添加量的变化有了大幅度降低；1.10.4配制的改性沥青（加填料前后）延长度会随填料的增加延长度会有所降低，降低的幅度同填料外形、物理化学性质有关；1.10.5填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延长度降低。1.11生产SBSI、II型产品，涂盖料软化点把握在多少才合适？1.11.1I型产品的耐热度为90℃，软化点指标应大于125℃；1.11.2II型产品的耐热度为105℃，软化点指标应把握135~145℃范围内。1.12配料过程中，软化点存在特别如何处理？1.12.1软化点偏低：可以适当的补加胶粉；对于一些加入再生树脂的配方中，可以加入一些再生树脂，尽量不要加C9，由于C9对产品的低温影响较大。1.12.2软化点偏高：一般是料太稠，假如温度达不到工艺要求，建议连续搅拌等温度达到要求后，视料的状态而定；温度达到工艺要求时，在工艺师的允许下可适当加入200#沥青。1.13涂盖料在生产时有颗粒怎么处理？1.13.1停机打回油，高速搅拌一段时间后，取样检测合格后生产。1.13.2更换涂油池过滤网；1.13.3更换过滤器过滤网。1.14配料罐为什么要“密闭”？1.14.1为克服对环境的影响，在罐体加抽油烟通风管，如没有通风管，在加料口加料时会对操作人员和环境有肯定危害；1.14.2配料罐在高速搅拌时，如不密闭，液体料飞溅会烫伤人。1.15配料1小时后打开加料口突然轰的一声，灌中起了火。这是怎么回事？1.15.1起火的缘由是配料灌的空间部位积聚了大量的可燃性气体，由于配料罐是密闭的没有和空气结合，可燃性气体并不会自燃，当配料罐温度偏高，罐中的可燃性气体达到肯定浓度和达到爆燃比例极限，突然接触到了空气中的氧气，就会马上发生爆燃；1.15.2可燃性气体的产生是沥青中蒸发了大量的低碳轻馏酚物质；1.15.3在配料过程中要严格把握配料温度，经常对温度表或温度显示把握仪器、仪表进行校验。1.16发生配料自燃，该怎么处理？1.16.1中控员马上关闭环保风机急停开关，使环保装置停止运行，启动自然报警按钮；1.16.2停止自燃罐的搅拌，可视状况按下生产线通知警报区相关人员拉响警报器；1.16.4快速通知组长、班长和车间主任，班组长在得到通知后，应马上组织人员赶往现场，关闭环保封门，用灭火器快速把握火势；1.16.5如火势集中到环保管线，马上组织用水管对环保管路进行冷却，留意水不要流到搅拌罐内。同时，切断与环保外罐系统的管道通路；1.16.6扑灭明火后，拆下加料导板，对罐壁、板上积料进行清理，留意清理物不要掉到罐内；1.16.7认真检查罐内各处、加料口、吸烟罩、及其它罐内有无特别状况，发觉问

  马上处理；1.16.8检查无特别后，在严密监视下启动环保系统，正常生产时应留人看管，待确保无火险为止；1.16.9组长随时巡查有无复燃现象；1.16.10清理灭火器，准时补充；1.16.11

  事故缘由，实行整改措施，完成事故报告。1.17怎样预防导热油管道的泄漏？1.17.1对管道材料的选择和焊接技术必需达到要求，焊接后必需经过超压测试；1.17.2开启导热油管线的同时，必需支配专人巡察；1.17.3开导热油：先开回油阀、后开进油阀；关导热油：先关进油阀、后关回油阀，防止憋压，造成管线对管线进行加热时，导热油先开小点，然后循序渐进的开大，直到正常。避开由于导热油急剧热胀冷缩，导致管道裂开。1.18中控配料岗位突然停电及来电怎样应对？1.18.1中控员认真记录停电前各个配料罐的状况，并将搅拌开关打至停止状态；1.18.2配料组长负责关闭各配料罐导热油阀门，进行保温，并检查胶体磨，每间隔一小时就对胶体磨手动盘泵一次；1.18.3中控员和配料组长、配料员做好巡检工作；1.18.4来电后配料组长亲密监视升温状况，适当时启动搅拌当温度升到180℃以上时，冲洗管线、阀门、泵，使堵塞的管道得到准时的处理；1.18.5配料组长亲密关注涂盖料的状况，如有聚合现象，马上通知班长、车间主任和工艺师，准时处理，以免造成更大的损失；1.18.6胶体磨启动前，配料组长必需手动盘泵，确保机敏无卡死现象。1.19中控配料岗位设备特别怎么处理？1.19.1填写《设备修理报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；1.19.2岗位人员应做好帮忙、监护工作；1.19.3修理人员修理后，配料组长和配料人员应检查，无特别后通知中控员操作该设备。1.20中控配料岗位平安操作应留意什么？1.20.1严格遵守平安管理制度、平安操作规程，严禁违章操作；1.20.2工作前穿戴好工作服、帽子、防护镜、口罩、手套、劳保鞋等平安防护用品；1.20.3不得任凭拆卸各种平安爱护装置、信息标志、指示仪器；1.20.4修理机械、电气设备时，必需停电挂牌，并有专人监护，修理结束合闸或操作前必需确认无人修理时方可进行；1.20.5加料时，人不要站在加料口正前方，防止高温物料溅出烫伤人；1.20.6吊料时应将所吊物固定好，起吊后操作人员不得在吊料区逗留（离开操作位置3米以远但不行离开现场），吊料完毕准时将吊料口关闭，防止坠落；1.20.7清洗过滤器时必需确认阀门已经关闭，防止沥青烫伤；1.20.8切换阀门时留意不要形成憋压，操作阀门时侧身操作；1.20.9防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备，不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备，不准乱动把握屏内的电器元件，不准往把握屏、电缆沟内乱丢杂物；1.20.10机修修理阀门和管线故障时，应提示机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故；1.20.11机修电工对气动阀门进行修理后，在操作该阀门时组长肯定要现场检查实际开关是否与电脑显示相符，确认后才可通知中控进行正常操作。1.21配料岗位清过滤器应留意什么？1.21.1穿戴好长皮手套、防护面罩等必要的劳动防护用品；1.21.2先关闭过滤器前手动和气动阀门并检查确保关闭到位；1.21.3侧身、远距离处用铁辊撬开过滤器上的排气阀排气，以防溅料伤人；1.21.4按对角方向逐一拧松过滤器螺丝，留意要侧身操作，留意松开螺丝要均匀操作；1.21.5侧身按对角方向松开过滤器螺丝，双人对侧操作抬起过滤器盖板放置一边；1.21.6挖出过滤器中多余的料或异物，抬出过滤器芯，清理过滤器边缘异物或结垢；1.21.7清理洁净过滤器盖板上异物；1.21.8更换已经更换好网子的过滤器芯，回装盖板，留意金属石墨垫圈压紧压平，对角均匀拧紧盖板螺丝；1.21.9检查无误后开启阀门。1.22机油添加越多是否越好？1.22.1机油添加不是越多越好；1.22.2机油过多会造成卷材过软，偏离原有硬度，卷材站立不住；1.22.3机油过多添加会造成成本上升；1.22.4机油添加过多会造成低温老化速率加快。1.23稠度过低能否直接用科瑞玛或金摩尔增补稠度？1.23.1最好不用改性剂增补稠度；1.23.2相容速率过慢，改性效果不抱负；1.23.3成本上升。1.24计量、稠度不够，能否用石粉增补？1.24.1不能；1.24.2石粉只是起到填充、减缓老化作用；1.24.3石粉无法起到增稠作用；1.24.4石粉过多会增加卷重，影响产品单耗。1.25“SBS”溶胀未完全，能否进行下一步配料？1.25.1进行下一步配料会影响SBS溶胀环境降低溶胀速率；1.25.2假如配料为ARC-701或者自粘产品，加入树脂后会造成颗粒会被树脂包裹住，很难连续溶胀，所以一般状况下必需等SBS完全溶胀后才能进行下一步。1.26“SBR”溶胀不完全可以加入SBS吗？1.26.1“SBR”加入后30min，可以直接加入SBS，连续溶解；1.26.2“SBR”加入后溶胀时间最多在1-2.5h，有细小颗粒可行，不能时间过长。1.27配料罐出料后自燃起火的可能缘由都有什么？1.27.1导热油未关，持续加热中，且未进行打沥青配料；1.27.2缸壁粉料过多，粉料内存在自燃；1.27.3环保不好用，环保油滴落在高温设备上产生自燃；1.27.4缸盖板上残留胶粉未准时清理，高温起火。1.28配料过程中消灭计量错误、原材料加错等特别状况如何处理？1.28.1中控员马上通知车间主任和工艺师到现场，由车间主任组织相关岗位按工艺师要求进行处理；1.28.2正常操作中因原材料波动、工艺参数波动等产生料的质量波动，由中控或配料组长直接联系工艺师并接受工艺师指导处理，直到满足性能要求为止。1.29气动阀修理完毕后留意什么？1.29.1气动阀门进行修理后，在操作该阀门前，配料组长肯定要现场检查，实际开关是否与电脑显示相符；1.29.2确认正常后才可进行正常操作。2胎基岗位生产操作问答2.1胎基岗位开机前的预备工作？2.1.1了解生产方案，核对架上的胎基种类、规格与生产要求相符合；2.1.2依据本班生产方案确定所需胎基的种类、规格、数量并领用胎基；2.1.3确认岗位设备的完好性；2.1.4提前30分钟前打开胎基干燥器导热油。2.2聚酯胎胎基的作用是什么？2.2.1在卷材中起骨架的作用；2.2.2它打算了卷材的机械性能，如抗拉强度，撕裂强度，断裂延长率等；2.2.3对化学性能如耐化学性，耐久性也起着重要的作用。2.3胎基分为哪些类？2.3.1按原材料分为：聚酯胎、玻纤胎、玻纤增加聚酯胎；2.3.2按卷材的克重来分：120g（主要是玻纤毡）、140g、190g、200g、220g用于生产I型产品；250g和280g用于生产II型和701、711等产品；310g和350g用于生产高铁产品。2.4接胎基应留意什么？2.4.1接胎基时保证胎基对齐重叠，先用手动缝包机在2—5cm范围内缝一道线然后折一道，保证折线与胎基边垂直，沿折线再缝一道，认真检查有无掉针断线的状况，若有再缝一道线玻纤产品产前都有哪些特殊的预备工作？2.5.1领用好胎基、胶带，将胶带裁成长1020mm左右的接头和长300mm的补丁接头若干；2.5.2预备好装好水的水桶；2.5.3预备已经加温的加热烫板2~4个；2.5.4检查玻纤胎完好无损，裁掉破损的边尾，并留意不要将下层胎基裁伤。2.6怎样防止玻纤毡断毡？2.6.1把握加热板的温度，使在熨烫玻纤毡时不会应为温度过高或低导致粘接不牢；2.6.2把握车速，一般在过接头时，把握车速在15-18m/min；2.6.3在玻纤毡接头过涂油池后，在接头上加一块长500mm自粘卷材，对接头进行加固，防止断毡。2.7意外停机胎基岗位紧急处理哪些？2.7.1紧急关胎基干燥器导热油；2.7.2实行隔离措施防止高温烫断胎基。2.8胎基好坏的辨认方法？2.8.1摸胎基，感觉胎基的硬度，手感，是否发软，有无潮湿现象；2.8.2用手敲打胎基，听声音；2.8.3观看胎基的外观质量，有无破损。即：一摸二听三看。2.9胎体为什么需要浸渍？2.9.1浸渍材料是生产卷材的一种重要的半成品，胎体每平米克重超过150克都需要进行浸渍；2.9.2浸渍材料的性能直接影响产品性能，对胎体的浸渍程度，关系卷材的防水性，耐久性和气候稳定性；2.9.3胎体浸渍的目的，是将经过特殊处理的沥青，在肯定温度下对胎基浸透，使每根纤维表面经过沥青处理，使沥青将纤维与纤维之间的空隙饱和，而这种饱和可将存留的部分水分赶出，达到防潮、防腐、防水等的爱护作用；2.9.4使胎基胎体和涂盖料更好的粘合，增大附着力。2.10对生产卷材的胎体进行干燥有什么要求？2.10.1生产改性沥青防水卷材用的聚酯胎、玻纤胎、玻纤增加聚酯胎，多数卷材用的都是聚酯胎和玻纤增加聚酯胎两种，这两种胎体在潮湿的空气中简洁受潮，给防水卷材的生产造成了肯定困难，也简洁造成产品质量问题；2.10.2胎体干燥的好坏，一方面取决热能的能量供应，一方面由设备的干燥面积打算。胎体干燥程度是胎体通过干燥器后的水分含量达到0.08%以下。胎体在通过干燥面的有效面积时，在达到85~90%的面积时，用目测观看，以没有可蒸发的水蒸气为止，可以说胎体已达到干燥目的。有了充分的设备加热面积，可对加热温度进行调控，加热面积与加热温度相辅相成才能达到抱负的干燥目的。2.11胎基干燥器温度应把握在什么范围内？2.11.1在加热面积达到要求的条件下加热温度如下：玻纤胎干燥温度为110-160℃，聚酯胎干燥温度为160-180℃；2.11.2设备的加热面积满足不了胎体干燥要求，可适当提高加热温度，温度不能过高，以防止胎体胶粘剂在高温状态下变质，聚酯胎的脆化温度点为230℃，玻纤胎的脆化温度点为225℃。2.12胎基被水浸泡了，能不能使用，使用后可否影响产品质量？2.12.1聚酯胎被水浸泡了只要不发酶，是可以应用的；2.12.2应留意的是被水浸泡的胎体，尽量把水控干。使用时不要给开卷上的胎体施加张力，这样做的目的是不让胎体受到外来力而变形；2.12.3加高干燥温度到210~220℃，决不能到230℃，否则粘合剂脆化，胶粘剂就会失去对切片纤维的爱护；2.12.4当空气的相对湿度达到89%以上时，胎体的每根纤维外包裹的胶粘剂，在水分过高的影响下由透亮     色变成了半透亮     色。经过对拉力的检测，拉力值降低了11~13%；2.12.5对含水率过高胎体进行干燥，再测拉力值时，其拉力值并没有降低，还比原值高出3~4%。说明胎体受潮后经过彻底干燥还是可以使用的，并不影响产品拉力，也不影响产品的热缩率；2.12.6胎体经过受潮，又在很高的温度条件下存放，且时间又很长的话胎体发生酶变，拉力值是恢复不了的。2.13生产卷材时为什么会跑偏？2.13.1生产时卷材跑偏就是设备系统的张力不稳定。处理的方法是减小牵引前后张力差，通过调整被动辊位置，增加张力浮动释放辊，可使胎体始终沿生产线涂盖料粘度同样是跑偏的缘由，涂盖料粘度大，胎基局部张力变大，涂盖料粘度小，可使局部张力小；2.13.3涂盖料温度随时间延长，降低到肯定温度后，张力又会变为合理状态，这一变化就会使胎体或卷材不是往左跑就是往右跑了。2.14胎基通过预浸池挤不干怎么办？2.14.1加大挤压辊气缸气压，并保证两边气压平衡；2.14.2提高预浸油的温度，但必需在工艺要求的范围内；2.14.3更换厚度均匀的胎基；2.14.4同时使用挤压辊和刮刀。2.15胎基过预浸池打折怎么处理？2.15.1接胎基时，应接平、接直；2.15.2调整挤压辊气缸的气压，使两边压力保持全都，或松动挤压辊通过；2.15.3减速通过；2.15.4更换胎基。2.16预浸油挤干较差会有什么影响？2.16.1由于未挤出的沥青较多，导致高温条件下沥青流出，产生冒油；2.16.2由于未挤出的沥青较多，导致高温条件下沥青渗出，渗油性不合格；2.16.3胎基粘附较多的未挤干沥青，造成涂盖料无法均匀涂覆，造成厚薄不均、胎基暴露.2.17胎基岗位设备特别处理？2.17.1填写《设备修理报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；2.17.2岗位人员应做好帮忙、监护工作；2.17.3修理人员修理后，岗位人员应检查后操作设备。2.18胎基岗位平安留意事项重点有哪些？2.18.1严格遵守平安管理制度、平安操作规程，严禁违章操作；2.18.2工作前穿戴好平安防护用品；2.18.3不得任凭拆卸各种平安爱护装置、信息标志、指示仪器；2.18.4修理机械、电气设备时，必需停电挂牌，并有专人监护，修理结束合闸或操作前必需确认无人修理时方可进行；2.18.5搬运胎基过程中，防止扭伤、砸伤。裁胎基时防止划伤手；2.18.6接胎基接头时，防止缝包机扎手和烙铁烫伤。打预浸油和做其他与导热油、热沥青有关的操作时防止烫伤；2.18.7打预浸油时必需就地监控，液位达到要求进行停泵操作后，必需确认泵已停下且关闭开关后方可离开。将预浸油打回配料时，必需先与中控联系好，打料过程中也应保持联系；2.18.8防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备。不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备。不准乱动把握屏内的电器元件，不准往把握屏、电缆沟内乱丢杂物；2.18.9修理阀门和管线故障时，应提示机修有可能带压发生沥青、料、导热油伤人事故。3浸油岗位生产操作问答3.1浸油岗位开机前的预备工作？3.1.1了解本班生产方案所下达的产品型号规格和数量；3.1.2确认岗位所属设备的完好状态；3.1.3佩戴好劳动防护用品；3.1.4开机前30分钟打开定厚辊、挤压辊导热油，进行预热；3.1.5检查循环水系统运行良好；3.1.6检查MCC复位按钮灯已亮，生产线提前调整好所生产产品的厚度，并预备好测量仪器（直尺和测厚仪等）；3.1.9提前与中控沟通好并打好预浸油和涂盖料；3.1.10打好预浸油后，将浸透并挤干的胎基拉至定厚辊预备开机，并通知班长已做好开机预备工作。3.2浸油岗位开机打料应留意什么？3.2.1佩戴好长皮手套、防护面罩、口罩等必要的劳动防护用品；3.2.2通知中控员让配料组长检查管线及相应阀门状态是否正确；3.2.3启动供料泵时对泵进行手动盘泵，机敏无卡死，才能启动供料泵按钮；3.2.4起泵时亲密关注供料泵的频率和泵的运行状况；3.2.5打料时关闭好涂油池防护门；3.2.6随时关注浸油池的液位，防止发生溢油现象；3.2.7检查涂盖料有无颗粒，确认稠度适合，否则准时通知中控、工艺师。3.3浸油岗位生产中应留意哪些问题？3.1.1与中控加强联系保证涂盖料的质量；3.1.2液位虽可自动把握，但也要加强巡查，以免发生溢油现象或造成表面无油的废品；3.1.3依据所生产的品种对供料泵的频率进行调整，以达到一个合适的供料速度；3.1.4随着生产线速度的变化，准时调整预浸池挤压辊与生产线加强检查，把握好卷材的厚度、宽度和其它外观质量；3.1.6调整三角槽的凹凸和定厚辊的转速保证胎基居中或满足产品

  要求；3.1.7选用合适的过滤网并经常更换保证过滤效果，消退颗粒；3.1.8调整好定厚辊刮刀，保证定厚辊表面洁净；3.1.9调整好刮边器，既保证卷材边上不滴油，又不将卷材刮缺边。3.4生产卷材的厚度为什么总是薄厚不均？3.4.1涂油辊静平横或厚度调整装置问题；3.4.2胎体本身厚度不均；3.4.3生产线.4.6预浸油的挤干程度变化，影响粘油效果。3.5卷材的幅宽为什么不稳定？3.5.1胎基自身的缘由，由于聚酯纤维喷丝均匀度有问题或胶粘剂承受温度力量差；3.5.2生产线各工序温度把握点消灭超温度偏差；3.5.4涂盖料稀稠度不均。3.6胎基拉窄怎么处理？3.6.1胎基本身问题，更换胎基；3.6.2设备张力问题，降低生产线车速，调整生产线主牵引与预浸池挤压辊速度匹配；3.6.3涂盖料粘度太大，可通知中控员和配料组长将涂盖料粘度调低点；3.6.4接完胎基接头时，胎基停留架先不升起，等接头过覆膜后再升起。3.7涂油池中的涂盖料为什么有那么多的气泡？3.7.1涂盖料高速搅拌后本身有大量气泡，不能准时排出；3.7.2胎体中有较大空穴，带进预浸油；3.7.3胎体中存在的水分造成。3.8怎样改善涂油池中涂盖料的气泡？3.8.1配好的料打制低速搅拌;3.8.2胎体浸渍后必需使胎体纤维空穴饱和;3.8.3使用稍高一点粘度的预浸油;3.8.4降低改性沥青涂盖料粘度;3.8.5胎体的干燥必需达到要求;3.9卷材表面的划痕产生的可能缘由？3.9.1涂盖料有异物或颗粒；3.9.2胎基与定厚辊之间的间隙比较小，有涂盖料颗粒或异物卡在中间过不去，造成卷材表面有划痕；3.9.3定厚辊刮刀刮不洁净；3.9.4定厚辊上粘有凝固涂盖料，未准时清铲。3.10卷材表面的划痕如何处理？3.10.1将定厚辊之间的间隙加大，一般加两圈就能将颗粒放过去；3.10.2哪面有颗粒就将哪面的定厚辊停下，颗粒就能放过去。3.11卷材出涂油池易掉水怎么处理？3.11.1在不拉窄的状况下调整预浸池挤压辊，减小频率，使张力增大；3.11.2调整水床内的水速，避开水流速太大，将卷材浪如水里；3.11.3适当增加水床里的托板，用托板遮挡卷材边沿；3.11.4将胎基换一面来使用，再观看，或更换胎基。3.12生产3mm卷材时上表面有不粘油是怎样造成的？3.12.1生产II型3mm时，由于我厂用的是250克的胎基，胎基本身就厚，上下表面的涂盖料就少，而且国标还对下表面的厚度有要求，所以上表面就很容不粘油；3.12.2涂盖料太稠，料的粘附力差；3.12.3胎基过预浸油时挤不干；3.12.4由于涂油池是密闭的，烟气大，环保不是很好，有环保油滴在胎基上也会造成卷材不粘油的现象。3.13生产3mm卷材时上表面有不粘油怎样处理？3.13.1使用厚度合适的胎基；3.13.2与工艺师联系，调整涂盖料的稠度；3.13.3调整预浸池挤压辊的气压，使胎基挤干，如若实在挤不干就换胎基；3.13.4改进环保，或找东西遮挡，防止环保油滴落胎基上；3.13.5减慢上定厚辊的转速，使上表面的涂盖料厚一点。3.14偏胎怎么处理？3.14.1调整定厚辊的转速，哪面厚就将哪面的定厚辊调慢；3.14.2调整三角槽的位置的凹凸，让胎基处于一个合适的位置。3.15停机如何操作？3.15.1本岗位或其它岗位消灭故障时可直接将生产线速度降至为零，如若状况紧急，可直接按急停按钮，如非马上开机，应与中控员联系将涂油池内的料打回到储罐；3.15.2正常停机时，在得到班长的确认后，通知胎基工将预浸池中的压辊抬起，直到露出白胎基，抬起挤压辊，停涂盖料供料泵、返回泵，待从预浸油过来的胎基无沥青且浸油池三角槽内的油已拉完，至底膜压花棍处，减速到零；3.15.3停机后关闭定厚辊导热油阀门；3.15.4用刷油的托杆在水床前端将卷材托起；3.15.5停机后将全部的辊、刮刀、轴承及有关部位清理洁净；3.15.6长时间停机应与中控岗位联系打沥青清洗管道。3.16预浸油、涂盖料温度过高（超过工艺要求）会有哪些影响？3.16.1预浸油、涂盖料温度过高会造成沥青中轻组分挥发，沥青变性导致质量问题；3.16.2涂盖料温度过高会导致水床冷却效果下降，覆膜温度上升，导致烫膜；3.16.3预浸油、涂盖料温度过高会导致能耗上升，成本增加。3.17浸油岗位设备特别处理？3.17.1填写《设备修理报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；3.17.2岗位人员应做好帮忙、监护工作；3.17.3修理人员修理后，岗位人员应检查后操作设备。3.18涂油岗位开机前需要做哪些预备工作？（惠州设备）3.18.1了解本班生产方案所下达的产品的型号规格和数量；3.18.2确认岗位所属设备完好；3.18.3开机前30分钟打开需要用的加热辊、涂油箱、均化器加热器，温度达到90℃—110℃,方可运行；3.18.4检查循环水系统、冷冻机组是否运行良好；3.18.5检查各个冷却辊的冷却效果；3.18.6检查全部料位计、浮球开关等自控装置是不是正常；3.18.7在钢带两侧铺设胎基条，防止溢油进入钢带内侧；3.18.8帮忙班长用塞尺依据生产阅历提前调整各个刮油箱的刮油厚度；3.18.9开机前，使用铜铲清理涂料箱出料口；3.18.10留意钢带下喷水状况，如有堵塞或其它特别准时通知班长。3.19胎基接头经过涂油箱时要怎样操作？（惠州设备）3.19.1胎基接头经过时需特殊留意，经过第一道刮油箱，需抬起刮油箱；3.19.2后边所经过刮油箱均把转换到浮动状态，视状况有必要时抬起刮油箱，待接头过后打回锁死状态。3.20更换过滤网时留意什么事项？3.20.1更换过滤网时必需要等供料管道内料流完后方可进行，严禁在打料过程中或料没有流完过程中进行操作；3.20.2更换过滤网提网子不行用力过猛；3.20.3更换过滤网操作时必需戴防护面罩和长皮手套。3.21为什么要二次涂油？3.21.1生产自粘产品时，假如一次涂油，成本过高，会增加消费者负担；3.21.2自粘产品起粘接作用的只是表面沥青层，内部不发生与基层的粘接作用；3.21.3使用二次涂油模式，既可以为消费者节省开支，又能保证粘接效果，达到防水目的。3.22为什么二次涂油涂盖料偏稀？3.22.1进行二次涂油时，由于卷材已经粘附一层涂盖料，厚度接近与成品卷材厚度，为保证涂油效果，需要保证涂盖料的流淌性3.22.2就像是“油漆”一样刷在夹心料的表面，以保证卷材表面均匀粘附有自粘料，达到良好的粘接效果。3.23为什么自粘卷材外观有时候会凹凸不平？3.23.1自粘卷材外观凹凸不平是由于二次涂油下表面涂油不均匀造成的，而二次涂油不均匀主要有两方面；3.23.2下表面水吹干较差；3.23.3二次涂油涂盖料偏稠。3.24自粘卷材表面凸凹不平如何解决？3.24.1首先确定进入二次涂油池的卷材下表面吹干良好，无明显粘附水渍，假如有明显水渍，请调整吹干装置；3.24.2确认涂盖料状态是否流淌性良好，是否具有“牛奶般”的质感，假如涂盖料流淌性差，首先测试涂盖料温度是否过低，其次向中控反应是否涂盖料偏稠。3.25为什么有的自粘卷材是一次涂油？3.25.1一次涂油的自粘卷材主要是SAM9302mm产品；3.25.2由于该型号产品厚度薄，又有中间胎基，为保证良好的粘接效果，接受的是一次涂油形式。3.26为什么自粘卷材与一般SBS卷材接受的膜不一样？3.26.1自粘卷材的施工靠的是卷材表面的粘性，因此隔离膜在施工时要撕掉；3.26.2自粘卷材接受的隔离膜表面涂有隔离作用的硅油，在施工时可以将该膜撕掉，然后铺贴在基层或者水泥层上，起到粘接作用；3.26.3一般SBS卷材是热熔施工的，不需要撕膜，接受的是火烤形式。4撒沙覆膜岗位生产操作问答4.1撒沙覆膜岗位开机前的预备工作？4.1.1了解本班的生产方案，确定并领用所需原材料的数量，并放到指定的位置；4.1.2确认本岗位所属设备是否完好，处于开机状态。（如风刀、水管、气管是否正确；4.1.3上膜时检查膜是否与所生产品种要的膜相符，膜有没有缺损，边缘粘接等现象，以免影响生产；4.1.4对岗位所属的辊要准时清理，以免影响卷材的外观质量；4.1.5检查有关气压表是否能正常使用，并做适当调整，满足产品要求；4.1.6水床温度要适宜，不易过高或低；4.1.7开启水管、气管、风刀，做好开机预备；4.1.8认真检查检查撒沙系统和除尘系统；4.1.9托板上粘的涂盖料要准时清理洁净，以免刮坏卷材；4.1.10检查循环水系统的运行，保证供水平衡；4.1.11组织人员将水床内卷材托起，并清理积水，预备开机生产。4.2撒沙覆膜岗位正常开机需留意哪些问题？4.2.1亲密留意卷材在水床的运行状况，调整水床托盘位置，既保证卷材不进水，又不让托盘擦边。随时清除托盘边上沥青。视状况调整好水床各段水量；4.2.2亲密留意卷材跑偏状况，随时调整PE膜位置，保证不露边、不粘辊。发觉粘辊快速报班长并做处理，处理过程中必需确保平安；4.2.3亲密留意四个底面托辊及喷水状况，保证底面不粘辊，发觉问题准时处理；4.2.4随时调整面膜压花效果；随时调整底面压花辊气压（一般0.3Mpa左右），保证底膜压花效果；4.2.5换膜时，将新膜用胶带粘到即将用完的膜上，待新膜过压辊后将旧膜划断。确定禁止用手将膜送入压辊。随时留意调整膜的松紧度和弯辊的角度、方向，保证将膜覆平、不打折；4.2.6生产砂面、页岩面材料时，随时留意边膜宽度并加以调整，一般为8—10cm。随时留意下料量与附着状况并加以调整；4.2.7胎基接头经过时应特殊留意，防止跑偏和拉断，护送接头平安经过两个压花辊；4.2.8随时留意卷材上、下表面颗粒与气泡状况，发觉问题准时报班特长理，并做好标记，通知包装组处理；4.2.9随时留意和调整风刀角度，保证底面吹干效果；4.2.10每班对风刀加热器的过滤器清理一次，避开烧毁电机。4.3产品覆膜后表面发白怎么处理？4.3.1适当提高速度，关小或关闭水床上的喷雾；4.3.2调整压花辊气压，达到合适的要求；4.3.3更换卷材底面海绵辊，或调整海绵辊高度及挤压杆挤压程度；4.3.4适当提高水床冷却水的温度；4.3.5调整风刀的角度、距离、和风力的大小。4.4卷材在生产中为什么要冷却？4.4.1胎体经过200℃浸渍，170℃涂油，经撒砂覆膜工序后卷材仍有90-110℃的温度；4.4.2卷材冷却效果是依据产品厚度、生产线速度、设备冷却状况、气候条件或环境温度而定；4.4.3假如卷材冷却慢，就会造成烫膜现象，造成卷材外观质量不好看，严峻时就会粘辊甚至造成废次品。4.5撒沙覆膜对温度的要求？4.5.1撒沙覆膜为了保证产品质量，对温度应有肯定的要求；4.5.2一般下表面覆PE膜的温度在50-70℃，上表面覆PE膜的温度在90-110℃；4.5.3覆细砂和粗矿物颗粒对温度的要求不一样，一般颗粒较大的温度把握可以偏高，颗粒较小的应将温度把握低些；4.5.4对于矿物颗粒的撒覆，温度一般把握在60-90℃。撒沙应均匀，不易掉落，假如检查有掉落现象，则应提高温度。保证粘接效果。4.6生产矿物粒料的卷材时如何避开粒料脱落？4.6.1片状页岩自身应达到肯定硬度；4.6.2片状页岩粉状物太多，来料要加强灰分检验，生产中杜绝使用灰分大的粒料；4.6.3片状页岩粒径的均匀度应在90%以上；4.6.4粒料到卷材表面时，卷材表面最低温度要大于80℃；4.6.5每个片状页岩颗粒应平整接触沥青，其接触深度为片状页岩体积的三分之一；4.6.6生产四毫米速度应大于28m/min，三毫米应大于32m/min。4.7粘辊如何处理？4.7.1发觉卷材粘辊后，应马上告知涂油工减速；4.7.2要用专用的加长工具进行清理，如长杆焊接的铲刀；4.7.3要有专人监护，监护人要站在紧急按钮旁边，确保意外状况按下紧急按钮，以免发生意外；4.7.4操作中严禁戴手套；4.7.5如若粘辊严峻，需停机处理，清理洁净后方可开机。4.8覆膜岗位应关注的把握点？4.8.1关注覆膜温度，防止烫膜发生；4.8.2观看产品外观，准时发觉消灭的坑包等特别状况；4.8.3观看压花深浅，有特别时准时调整轧花辊气压，防止压花过深产生的不合格。4.9撒沙覆膜岗位平安留意事项？4.9.1严格遵守平安管理制度、平安操作规程，严禁违章操作；4.9.2工作前穿戴好平安防护用品；4.9.3修理机械、电气设备时，必需停电挂牌，并有专人监护，修理结束合闸或操作前必需确认无人修理时方可进行；4.9.4更换面膜时，谨慎操作防止跌倒、扭伤；4.9.5换膜时严禁用手将膜直接送至压花辊下，防止扎伤手指；4.9.6划膜时留意防止划伤手指；4.9.7压花辊粘油时必需停机处理。若岗位辖区内其它辊粘油，必需减慢生产线速度，有专人监护，铲辊者使用加长专用工具方可进行铲辊操作，若任然铲不掉，必需停机处理；4.9.8随时留意循环水泵运行状况；4.9.9提升机堵塞时，必需确认停机后方可进行掏砂处理，处理完毕确认离人后方可开机；4.9.10在水床处理擦边时防止烫伤；4.9.11机修修理斗提和搅龙故障时，应做好平安监护工作防止伤人事故发生。4.10设备特别该如何处理？4.10.1填写《设备修理报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；4.10.2岗位人员应做好帮忙、监护工作；4.10.3修理人员修理后，岗位人员应检查后操作设备。4.11覆膜岗位开机前要做哪些预备工作？（惠州设备）4.11.1了解本班生产方案，确定所需底膜、面膜、边膜数量并领用存放到车间指定位置；4.11.2确认本岗位设备完好，处于待开机状态；4.11.3检查各个冷却辊的冷却效果；4.11.4检查循环水系统、冷冻机组运行良好；4.11.5将膜固定在架上正确位置，调整好边膜搭接位置；4.11.6在钢带两侧铺设胎基条，防止溢油进入钢带内侧；4.11.7检查钢带是否清洁；4.11.8留意钢带下喷水状况，如有堵塞或其它特别准时通知班长。4.12钢带使用时留意事项有哪些？（惠州设备）4.12.1随时保持钢带清洁；4.12.2严禁踩踏钢带，禁止使用钢铲等硬材质清理钢带；4.12.3严禁在钢带上方摆放东西防止震惊将东西震到卷材上导致损伤钢带；4.12.4卷材上如有异物准时将压辊抬起，防止损伤钢带。5包装岗位生产操作问答5.1包装岗位开机前的预备工作？5.1.1依据本班生产方案，预备相应的产品合格证，对于特殊要求的，预备包装袋、纸管、专用标签等；5.1.2检查自动烧边装置是否正常，检查液化气罐和划线油剂是否充分，检查划线留意成品停留架是否处于浮动状态；5.1.4安装好打包胶带，并领足够的备用胶带；5.1.5预备好铲辊用的铲刀、毛刷、汽油等；5.1.6清理辊、刀、缝、压板、轴等处粘的沥青、胶带、砂等杂物，检查切刀是否完好，定期更换切刀刀片，准时补充切刀盒内的润滑油；5.1.7依据生产方案打印好相对应的合格证，认真核对好后，装上自动贴标机；5.1.8解除急停，按下RESET复位按钮，绿灯亮，卷毡机处于待机状态；5.1.9检查卷毡设备是否运转正常，有特别准时联系机修电工解决；5.1.10由指定人员分别手动运行各部件，卷毡机自动空载连续运行一个至二个周期，然后将卷材穿入送毡辊，并压紧压辊；5.1.11依据生产产品种类调整好长度，打胶带时间等参数预备开机生产；5.1.12叉车司机检查好叉车能否正常使用；5.1.13下卷工预备好封口机。5.2正常开机生产后包装岗位要留意什么？5.2.1开机时依据生产线主驱动的速度，适当调整卷毡机的快慢，防止速度的不同步带来的故障；5.2.2认真观看卷材的外观质量，检查划线cm的要求。外观是否有坑、孔洞，跑膜、拉窄等外观质量问题，并准时通知相关岗位人员准时作出调整；5.2.3随时留意观看卷材的长度、重量和厚度，并精确     测量；5.2.4更换特殊品种时，提前预备好胶带、包装袋和标签，并核对；5.2.5依据不同品种类型，调整好卷毡机的参数；5.2.6尽量避开成品停留架掉底或处在低位，防止卷材掉底积累在一起打褶，影响外观或造成废次品；5.2.7卷材在封口时，包装袋先拉直对齐，保证封口整齐成一条直线做好取样巡检记录工作，字迹要工整。5.3卷毡时卷材卷不齐怎么处理？5.3.1检查调偏装置电子眼位置是否正常，检查调偏装置电子眼是否有灰尘，检查调偏装置是否有故障，准时进行处理；5.3.2成品停留架掉底也会造成卷毡跑偏，导致卷不齐，所以要尽量将停留架处在高位，保持张力稳定；5.3.3卷毡机的速度太快也会导致卷不齐。5.4为什么会有收卷长度不一现象？5.4.1造成卷材尺寸忽长忽短的缘由主要是设备的因素；5.4.2生产出的卷材通过卷毡机卷取，卷材受两方面力的影响，一个是卷杠卷取时的力，一个是卷毡机从成品存储器或存储缓冲器往外取毡产生的力。这两个力中有一个力发生了变化，这一变化就会影响卷材的长度变化；5.4.3当存储器存毡较少时，卷取时产生的张力也较小，长度就不会有很大变化，而存储器不行能是恒定的；5.4.4为了解决这种冲突，存储缓冲器就是为了解决这个冲突而设计的，但是使用几级存储缓冲器或存储缓冲器设计的是否合理也是发生卷材长度不全都主要缘由。5.5卷材中心孔插纸管的作用是什么？5.5.1为了卷材的坚挺；5.5.2为了运输和仓储过程中码放两层；5.5.3在施工工地，有些人员不按产品说明码放甚至横七竖八在工地乱放，造成卷材扁眼；5.5.4在卷材中心孔插纸管是为了对产品爱护的一种措施。5.6卷毡的外观要求都有哪些？5.6.1卷材要卷紧卷齐；5.6.2两道胶带都打好，确保至少两圈；5.6.3包装袋要套到底，严禁刮破、拉伤；5.6.4标签粘贴到位，防止脱落，并严格依据规定要求位置粘贴；5.6.5封口平齐，无褶皱，避开烫坏或未粘合，封口为止离边缘5-6cm；5.6.6每卷最多一个接头，接头要加长15cm；5.6.7有外观质量不合格的产品挑出来，降为废次品入库，不能混入成品中。5.7包装岗位平安留意事项？5.7.1严格遵守平安管理制度、平安操作规程，严禁违章操作；5.7.2工作前穿戴好平安防护用品；5.7.3不得任凭拆卸各种平安爱护装置、信息标志、指示仪器；5.7.4各种物资摆放整齐有序，严禁乱扔乱放，严禁占用消防通道，严禁损坏消防设施；5.7.5修理机械、电气设备时，必需停电挂牌，并有专人监护，修理结束合闸或操作前必需确认无人修理时方可进行；5.7.6处理故障、打扫卫生和作其他操作均不得进入卷材停留架下面，非进不行时，必需先实行有效措施将停留架固定或放至最低位，防止停留架坠落伤人；5.7.7正确操作烧边装置，用完后确认钢瓶与喷嘴阀门均已关闭，防止火灾和烧伤人；5.7.8停产、停气前，将卷材固定好，防止卷材滑脱停留架坠落砸坏设备和扎伤人；5.7.9卷材有夹层膜或其他问题，收卷过程中不得用手去扯或接触卷材，应停机时处理或收卷后再开卷处理；5.7.10收卷过程中，卷材快速运行时禁止用手接触卷材，防止将手卷入受伤；5.7.11设备运行中禁止将手伸入设备做任何操作，刹刀运行中禁止接触刹刀；5.7.12卷毡机在运行过程中消灭死机或卷毡速度慢时，严禁用手助力帮忙，防止设备突然恢复运行将手卷进造成事故；5.7.13防止触电事故，不能用湿手接触电气开关、设备。不准用湿抹布、水冲洗、擦拭电器设备。不准乱动把握屏内的电器元件，不准往把握屏内乱丢杂物；5.7.14严禁用身体任何部位接触运动部件。保持运转部位的防护罩完好，不准在设备运行中进行修理、故障处理、卫生清扫。5.8设备维护与保养内容有什么？5.8.1保持卷毡机外围的卫生清洁；5.8.2保持卷毡机各电机冷却系统的畅通与运行；5.8.3保持卷毡机润滑系统畅通；5.8.4每次转换品种时要将卷毡机各部位的砂粒沥青等清理洁净；5.8.5保持卷毡辊清洁与润滑。5.9包装岗位设备特别该如何处理？5.9.1填写《设备修理报告单》，交班长签字，通知机修或电工处理；5.9.2岗位人员应做好帮忙、监护工作；5.9.3修理人员修理后，岗位人员应检查后操作设备。5.10沥青卷材次品的定义？5.10.1沥青防水卷材次品是指生产的全部过程中产生的，外观质量有缺陷（卷材宽度、厚度等有肯定缺陷），不能计入正品数量；5.10.2次品有肯定使用价值，在肯定条件下可以使用。5.11如何进行厚度测量？5.11.1取横向1m、纵向30-60mm宽度卷材测量；5.11.2测量过程中必需保证测量面没有污染；5.11.3在开头测量前检查测厚仪的零点，在全部测量结束后再检测一次；5.11.4在测量厚度时，测量装置下足渐渐落下避开使卷材变形；5.11.5在卷材宽度方向均匀分布10点测量并记录厚度，最边的测量点应距卷材边缘100mm，测量10点厚度的平均值修约到0.01mm（自粘产品需均匀取5点进行测试取平均值即可）。6锅炉岗位生产操作问答（包括燃气锅炉、燃煤锅炉、水煤浆锅炉）6.1操作燃气锅炉应有的必要资质及防护？（燃气锅炉）6.1.1司炉人员必需持证上岗，且不得擅自离开工作岗位；6.1.2上岗前必需穿戴好工作服、帽子、防护镜、口罩、手套、劳保鞋等平安防护用品；6.1.3所操作的锅炉必需有登记标志，并在定期检验的有效期内；6.1.4正在安装调试的锅炉必需经技术监督部门的许可。6.2燃气锅炉启炉的预备工作主要有哪些？（燃气锅炉）6.2.1检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是不是到位；6.2.2试验燃气报警系统工作是否正常牢靠，按下试验按钮风机能否启动；6.2.3检查供油供气系统的阀门是否开启正确，压力表有无泄漏、堵塞；6.2.4检查燃气供气口是否完好，压力是否正常，通过观看火苗检查供气出口是否完好；6.2.5检查锅炉供应导热油的循环泵、齿轮泵、引风机手动盘泵是否机敏，旋转方向是否正确；6.2.6各仪表是否已进行校验。并能正常使用。6.3燃气锅炉如何点火启炉？（燃气锅炉）6.3.1检查燃气压力是否达到0.25Mpa；6.3.2检查燃气是否充分；6.3.3依据流程进一步检查各阀门的开关是不是正确；6.3.4启动锅炉把握柜上的把握面板各项功能是否正常运转；6.3.5用气体泄漏检测仪测量各管道阀门是否有燃气泄漏点；6.3.6待一切正常后，方可点火起炉。6.4燃气锅炉锅炉运行中重点巡查哪些部位？（燃气锅炉）6.4.1开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无特别；6.4.2巡察锅炉升温状况，大小火转换把握状况是否正常；6.4.3巡察自然 气压力是否正常稳定，自然 气流量是否在正常范围内，以推断过滤器是否堵塞；6.4.4巡察循环泵是否正常，有无异响。6.5燃气锅炉怎样把握供热工艺参数？（燃气锅炉）6.5.1导热在正常升温时，原则上保持10℃/小时的升温速度，严禁升温过快；6.5.2锅炉回油压力保持在0.4～0.7Mpa之间，锅炉出口压力保持在0.1～0.3Mpa之间，保持压差稳定，压差不稳定时严禁升温；6.5.3车间正常配料、生产线运行时，锅炉的导热油出油温度保持在250～255℃之间。6.6燃气锅炉怎样解除锅炉报警？（燃气锅炉）6.6.1把握器检测到故障时，自动关闭燃烧器、循环泵等设备；6.6.2弹出报警画面，并发生讯响报警响声，报警输出继电器闭合；6.6.3画面中间显示故障名称（可显示多个同时存在的故障点），画面右侧有“消音”和“复位”两个按钮；6.6.4按“消音”键可关闭讯响报警、报警输出继电器断开；6.6.5按“复位”键，退出故障报警画面；6.6.6若故障未解除，则仍保持报警状态；6.6.7若故障已解除，按“复位”键，退出故障报警画面同时系统恢复为“待命”状态。6.7燃气锅炉什么状况下应停炉？（燃气锅炉）6.7.1当发觉锅炉本体产生特别现象，平安把握装置失灵，应紧急断开电源，停止锅炉运行；6.7.2锅炉给油泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行；6.7.3当电力燃料方面消灭问题时应实行按动紧急断开按钮；6.7.4当有危害锅炉或者人身平安现象时均应实行紧急停炉措施。6.8燃气锅炉停炉挨次？（燃气锅炉）6.8.1渐渐降低锅炉的负荷直至燃烧器处于低火状态，关闭燃烧器开关，风机停止运行；6.8.2检查自然 气管线，关闭自然 气供气阀；6.8.3补油降温，导热油循环泵连续循环，直至油温降至70度时停导热油循环泵；6.8.4关闭锅炉把握器电源开关；6.8.5检查导热油管线燃气锅炉临时停电留意事项？（燃气锅炉）6.9.1停电时应当第一时间关闭总电源开关，防止突然来电造成的锅炉特别；6.9.2关闭燃气锅炉的供气阀门，使锅炉尽早进入熄炉状态；6.9.3按正常的关炉挨次做好后序停炉工作；6.9.4检查锅炉整体及相关部件的状态是不是受到停电影响。6.10燃气锅炉在燃气不足时怎样处理？（燃气锅炉）6.

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